2006年度，我获得了国家科技进步二等奖，听说，过去上海还没有普通职工获得过这样的荣誉。

　　我是1983年从马钢调到宝钢的，尽管此前我在马钢因为技术革新被评为“马鞍山市新长征突击手”，但当时宝钢的先进装备都是从国外全套引进的，对于我来说，仍然有很大的挑战。为了彻底弄清设备的原理，我开始刻苦学习，自修了电子技术、电气自动化控制、传感器技术、PLC可编程序控制器技术等很多专业知识。

　　学习为我的技术创新打下了坚实的基础。那年冬季，一个雪花纷飞的日子，突然，炼铁原料生产线上的取料机金属检测器出问题了。

　　金属检测器主要用于及时发现和排除原料中的钢铁件，确保生产正常运行。没有金属检测器，取料机就不能工作。若不尽快修复，整个生产系统就要停产。我和同事立刻赶到现场。

　　由于日本厂商不单独提供维修备件，要买就买整套设备，每套金属检测器要人民币27万元，维修资料也就寥寥数行日本文字，要修，只能靠自己摸索。那天，大雪纷飞、狂风呼啸，我和同事爬上取料机进行维修，我们不断地爬上爬下，这一修就是三天。

　　虽然我们最终还是侥幸凭运气修好了它。但从那天起，我发誓一定要彻底掌握检测器的性能，研制出性能更加稳定、优越的“中国制造”！

　　这一“研制”就是十多年，研究、试验、失败，再研究、试验……多少次自己也记不清了。

　　终于，我自主研制的“金属检测和自动除铁新技术”诞生了。该项发明创新突破了国内外使用了数十年传统的金属检测和除铁技术，使宝钢烧结工序每年除铁引起的生产系统停机时间为“零”。而且，由新技术制造的自动除铁设备，价格从几十万元下降到十几万元；金属探测装置更是从进口的27万元下降到2万元。目前，这一系列技术的装置不仅在国内的钢铁厂被广泛应用，还随外商工程设备配套出口到日本、蒙古、泰国等国家。

　　宝钢从国外进口的微波铁水液面计，每套要32万美元，价格昂贵。于是，我立即着手进行高炉微波铁水液面计的研发工作。2号高炉大修时，当日本商人知道我们自主研究开发的试制样机已经成功地在1号高炉试用后，马上把价格降到了17万元美元。现在宝钢1号和3号高炉都使用了我研发的装置，每套不到10万美元。

　　现在，我开发的微波铁水液面控制技术，不但可以控制铁水灌装液面，而且还同时可以替代轨道秤进行铁水灌装的重量控制。这一新技术的诞生，可以为每座高炉节约1000余万元的轨道秤投资，而且还省去了每3个月必须进行一次费时费工的轨道秤校正工作，也使一座高炉同时需要使用轨道秤和微波铁水液面计的最新技术，成为淘汰技术。

　　至今，我在项目研究中总共已经产生了28项专利技术。其中，19项场采访为发明专利。我曾获得过上海市发明创造专利奖、第二十届上海市优秀发明选拔赛一等奖及“第四届上海市十大工人发明家”等称号。

　　明日请看《让梦想成真》。