进一次车间全副武装
进入月饼生产车间可不容易，参观者和员工都必须从头到脚“穿戴齐全”——特制的服装、帽子和脚套是必备的，再用消毒液洗手，随后进“风淋房”吹一吹。这是因为，新雅车间已改造成全封闭空间，中央空调和送新风采用10万级过滤网进风，所以进出车间必须经过烘干、紫外线等杀菌流程，才能保证清洁卫生。
走进车间，最大的亮点是全自动。月饼从生制成型到初始包装，没有环节需要和人手接触。一方面，月饼的外形质量有保障，另一方面也减少了交叉污染的机会。
月饼出炉过程，也实现了自动化。经过两次烘烤、刷过五六遍蛋液的月饼，已变得金黄铮亮。它们排着队通过传送带运过来，放在铁盘里冷却。原本要靠鼓风机吹3小时才能冷却，现在只要40分钟即可，大大缩短了月饼在空气中暴露的时间，提高了安全性。
冷却之后，一枚枚香喷喷的月饼还会通过传送带，自动入托、自动包装。神奇的是，有一个“金属探测仪”不断在月饼上照射出红点，自动帮月饼剔除金属异物。
48小时观察期后
才能出库
新雅粤菜馆有一个老传统：就是大厨们每隔一段时间就要比赛交流，互相检验烹饪水平。如今，新雅将这一传统也沿用到了月饼生产上，不但设立了严格的检验制度，还提升了对月饼检查的力度。
举个例子，月饼包装之后，要放到装满水的气压桶里，然后加压到4公斤，看月饼是否漏气，每一批月饼，新雅食品厂都将进行严密的“气密试验”。为了检验是否漏气，月饼要经过48小时左右的观察期，没问题才会装入礼盒。与此同时，新雅还委托国家食品质量监督检验中心，对其月饼的生产过程及质量进行安全检测，并主动将每个品种的样品送检。
此外，新雅对月饼仓储条件的严格要求，也体现了老字号的自律。库房层高超过4米，24小时监控库房的温度、湿度、空气质量。所有月饼礼盒出库时不但要逐一核对商品信息，还要进行第二次质量抽检。所有工序都有具体的责任人，还用高清摄像机全程记录，一旦出了问题不但能追查到具体环节、具体人，还便于总结经验，防止问题再度发生。
为何要如此严格？新雅说，食品安全绝不容轻视，尤其月饼的食用季节通常是在夏末秋初，气温还很高的时候，更容易发生食品安全问题。企业希望借助严苛的生产标准和专业的检测设备，对月饼生产的全过程进行严格把关，让顾客吃到安全、放心又不失美味可口的月饼。
