位于浦东新区博宇路昌飞路口，需新建一座110KV变电站。该建筑结构为地下一层，地上两层，地下部分为钢筋混泥土结构，地上部分为钢结构。主体结构利用钢结构代替了传统钢筋混凝土结构，实现变电站的、工厂化制造、装配式建设和现场机械化施工。施工周期缩短40%，所有钢结构材料绿色环保可回收、构建采用标准化定制通用性强。

　　东捷项目部依照建设部“数字化移交管理平台”、“工程数字化管控平台”、“供应商设备数字化交付”、“数字化审查”等先进管理体系要求，建立基于BIM技术“博宇工程管控平台”。利用“云技术”实现移动端标准工艺参阅。走进工地，现场每台设备上，均贴有一枚二维码，好似一份量身定做的“说明书”。只要通过移动端“扫一扫”，就能显示该设备施工工艺要点、作业中危险点等等。利用信息化手段，保障安全，提升施工质量。

　　工地还利用“RFID芯片技术”实现现场人员及车辆的现场综合管控，进出工地的车辆和人员，都有自己的一张“身份证”。后台利用大数据分析结合基建管控系统的进度计划安排，分析劳动力分配情况是否符合进度需求，并且利用全过程人员记录，形成所有人员进出台账，检查安全人员与施工人员配比情况是否“同进同出”、危险作业点是否配备专职人员监护、监理旁站点监理是否到岗等各类问题。

　　项目管理的“云”技术，细化到后台管理的一款app，打开手机，随时监控、实时操作。另外，还有一套“远程视频监控系统”，帮助管理人员实时远程监控施工场地，检查安全文明施工情况。

　　人员和车辆系统设备与后台数据的传输、现场视频监控系统，这些技术的实现，都需要网络相连。项目现场不符合申请接入宽带的条件，前期使用移动wifi信号也不稳定，如何实现网络覆盖，成了技术难题。东捷集团研究后，决定使用“大功率无线远程技术”，借用距离项目现场周边办公楼的网络端口，将网络信号实时传输到项目现场，创造了施工项目现场“四通一平”的先例与范例。

　　“智慧工地”，已然成型。

　　田力