新时代是奋斗者的时代。只要有梦想，有机会，有奋斗，一切美好的东西都能够创造出来。本报今起推出“新时代奋斗者”专栏，报道各行各业的奋进者、搏击者、创造者，讲述一个个真实的奋斗故事，展现他们敢于拼搏、勇于追梦的风采。

　　人物小传

　　王曙群 中国航天科技集团上海航天设备制造总厂特级技师。先后参加 “921”工程的飞船、对接机构、月球车等项目研制生产工作。20多年来，他不断攻坚克难，出色完成各项科研任务，2006年成为中国航天科技集团公司最年轻特级技师，“921”工程上海航天设备制造总厂特级技师。2011年，王曙群负责研制的对接机构圆满完成“神舟八号”与“天宫一号”的交会对接任务。

　　他先后获得全国五一劳动奖章、国家科技进步二等奖等20多项荣誉，享受国务院津贴。

　　2011年11月3日凌晨，“神舟八号”与“天宫一号”在茫茫太空中圆满完成对接。这场堪称完美的“太空之吻”轰动世界，我国成为继俄罗斯之后第二个掌握对接机构装调技术的国家。也因此，上海航天设备制造总厂特级技师王曙群作为总装工人代表，开始进入世人的视野。

　　腼腆、低调，是王曙群的风格。近日在接受媒体采访时，他说，首次交会对接任务圆满完成，不是我一个人的功劳，是我们对接机构总装团队的功劳。

　　连续31次试验

　　每次37个小时

　　王曙群1970年出生在上海。1989年，从技校毕业后参加工作，从事工装模具的装配、维修工作。没有高学历，有的只是踏踏实实的工作态度：拧紧每一个螺钉，装配完成好每一件工装产品。

　　1996年，单位举办高级工培训班，规定工龄在10年以上的职工才能参加，当时王曙群才工作7年，但他中级工考试获得全厂第二名的好成绩，单位破格让他参训，在培训中正好赶上对接机构产品研制。

　　王曙群说，“新的任务、新的技术，一下子激发了我的激情。”

　　但随着时间推移，遇到的问题越来越多。1998年，对接进入初样产品研制阶段，很多工作都是首次，很多问题让人措手不及。王曙群回忆说：“当时我们遇到的问题都是第一次见识到，有的问题想归零都不知从何入手，感觉工作越来越难，甚至对自己的能力产生了怀疑——到底能不能做出来？”不过，王曙群和团队选择了坚持，想尽办法攻关。

　　为了提高装配的可靠性，他牵头研发了50多台（套）专用装备。对接机构中的每一套单机必须经过各项试验，合格后才能进行总装。其中，有10大类31套单机，需要经过热循环试验的考核，而一次热循环就需要花费37个小时的连续试验。

　　为了保证试验的连续性和测试数据的准确性，王曙群带领团队，每次都坚持连续工作37小时。半夜瞌睡袭来时，就用冷水擦一把脸；饿了，就啃几块饼干。就这样，31套单机、每次37个小时的试验。他们连续做了31次。光做单机试验的工作量尚且如此，整个对接机构试验的工作量就更不用说了。

　　这些年来，王曙群完成论文15篇，获得5项国家发明专利，是对接机构技术国家专利主要发明成员之一。

　　杨利伟评价他

　　“让航天员放心”

　　对接锁系同步性装调质量，决定了航天员能否在太空生存和能否安全返回地面，是交会对接任务中的重中之重。

　　12把对接锁，是对接机构中的关键部件。为保证对接、分离成功，不但相关各舱室的气体不能泄漏，舱与舱之间也要“天衣无缝”，而且对接时必须保持平稳、牢固，不能剧烈晃动。因此，12把锁的锁钩必须实现同步锁紧、同步分离，这就好比在太空中“拧螺丝”。但王曙群多次试验后发现，分离姿态与设计要求产生了严重偏差，而且这种偏差毫无规律可循。

　　为了攻克这一难题，在那段日子里，他走路时也想、睡觉时也想，一天在家里呆不到8小时。通过近一年的摸索，他发现了问题的关键——锁钩采用钢索传动，在大载荷下钢索会变长，张力会下降，导致了锁钩无法实现同步解锁。

　　针对这个问题，王曙群提出了改变钢索旋向以及对钢索进行预拉伸处理的工艺方案；同时，调整判断锁钩同步性的测量方法，一举解决了困扰对接机构团队近两年的难题。

　　从“神舟八号”到“神舟十一号”“天宫”“天舟”，对接机构经历了7次飞行试验考核，圆满完成了13次交会对接试验任务。对于王曙群总装的对接机构，中国首位航天员杨利伟给出了“能够让航天员放心地去执行任务”的高度评价。

　　钻研管路密封

　　从“制造”到“创造”

　　航天器的管路密封，直接影响航天产品的生命力。在对接机构研制初期，导管合格率仅为20%左右，管路多余物清洗合格率为77%左右。

　　王曙群暗自下决心，必须攻克这项关键技术，提高对接机构的可靠性。通过各项试验，反复对比数据，王曙群和团队终于找到了最佳的焊接工艺参数，新材料的润湿性能大大提高，焊接后的焊缝气孔少、均匀性好，不仅各项指标达到了航天标准，还形成了企业标准《焊接质量控制办法》。

　　在管路清洗方面，王曙群成立专项项目组，通过数百次的清洗方案和工艺流程的改进，他们提出了一种采用高压、高纯度氮气驱动高分子聚氨酯材料，在超细导管内多次高速往复摩擦的工艺方法，优化确定了“三步走”的清洗技术路径。同时，结合新发明的一种分解油污能力强、自身易挥发的专用清洗剂，提高干燥时间和温度，从而确保了清洗剂的完全挥发。

　　运用这项技术后，导管内残留颗粒度检测合格率达到100%。这项技术，突破了国外航天大国对我国技术的长期封锁。这个项目荣获了2018年度国家科技进步二等奖，真正实现了从“制造”到“创造”的跨越。

　　星空浩瀚无垠，探索永无止境。2020年前后，我国的空间站即将建成运营，那将是中国人在太空的美丽家园。王曙群和他的组员们，现在又已投入到了紧张的空间站研制生产中。 本报记者 鲁哲