上世纪80年代，第十人民医院骨科主任蔡郑东教授参与设计制作可调式人工半骨盆假体，但是当时的产品组建多、材料强度不够，也不完全符合生物力学。现在，采用新技术所制作出的假体不仅更加仿生，而且制作周期缩短成本也减少了。“当时到国外定制一个假体需要一两个月，大约要1.2万欧元，换算一下就是一辆桑塔纳轿车的价格。” 

　　上海交通大学袁建兵工程师正致力于非金属快速成型技术（3D打印）的研究，帮助像蔡郑东一样的医生们为不同的病患制作关节模型、手术导板等等。不仅如此，通过使用特殊材料还可以打印出患者所需要骨骼假体直接植入患者体内。依托3D打印技术，蔡郑东已经成功为近两百多名病人成功进行半骨盆置换手术。病人再也不需要用“一辆桑塔纳”的价格来订购假体了，不仅价格便宜了很多，而且定制周期也只需要一周左右。这项技术如今在国内医学领域得到了很好的应用，袁工程师有点“应接不暇”，目前他正通过云技术与国内20多家医院展开合作。

　　同一团队的李祥博士正在领衔这个领域的更前沿技术——直接金属快速成型，用钛等金属材料粉末制作成病患所需的三维多孔植入物，可以直接植入患者体内。经过计算机计算，这种带有空隙的“零件”孔隙率和强度达到最佳平衡状态，“空隙越多越有利于金属与人体组织细胞长合，但是一些关节例如髋骨，需要能够承受一定的重量达到功能作用，所以孔隙率和强度的平衡就非常重要了。”目前，这项技术在国外已通过FDA认证，国内正进行动物实验，一旦取得有关认证就将投入临床实验。

　　本报记者  易蓉