服装织造新革命

　　3D打印，即运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层叠压、加厚的方式构造物体的技术。早先，打印材料主要为热熔塑料和高温钛合金属等，并未触及纺织品。经过长期的市场考察，上海泉欣织造新材料股份有限公司于2014年率先成立研发部门，将3D打印引入纺织品行业。

　　“传统羽绒不仅臃肿，还存在不透气的缺点。若想保留透气特性，面料难免会钻绒。”泉欣董事长孔令玺介绍。在研发初期，他们也遇到类似的难题。由于面料弹性大，羽绒打印过程中又尚未固定，运动过程中羽绒会松动。每一根羽绒后面都有毛杆，在旋转过程中，毛杆会顺缝隙钻出来。

　　为此，研发团队混合两种特质材料，设计出一层兼具弹性和黏性的“蜘蛛网”，将羽绒罩在其中，解决钻绒烦恼。同时，该面料保暖程度是同等毛料的2.5倍，静态热辐射达到羽绒服的60%。“3D羽绒面料共含11层结构，2层羽绒，1层防风材料，还有众多介质材料等。”表面看似传统的面料，通过3D打印方式增添材料间的巢状架构，带来不一样的秋冬服饰穿着体验。

　　创新始终在路上

　　展会现场，一件件3D羽绒面料织造的成衣陈列在展架上，远看与传统服饰略无异样，走至近处抚摸却能感受到面料的轻薄和舒适。

　　经过长达5年的研制和摸索，3D羽绒面料已经在日本市场做出大范围尝试，并吸引意大利、法国等众多品牌投入新产品开发，收获较好口碑。再过两周，这款新型面料将在中国市场尝试性投放，希望引领消费产业升级。

　　被日本同行誉为“开发狂魔”的孔令玺，在服装创新领域从未停止脚步。“创新首先要充分了解市场，找到开发弱点及盲区，从而把握市场话语权。”孔令玺透露，“下阶段我们将尝试推出新一代‘智能面料’，通过面料夹层的电感材质，智能化测量人体部分体征，获取健康数据等。”而‘自发电空调面料’利用软性半导体等材料来调节体温，目前也在研发过程中。”

　　实习生 冯琪 见习记者 郜阳