总投资76亿元的标杆式智能新工厂拥有冲压、车身、涂装和总装等完整的生产工艺、尖端生产设备并采用大数据、数字模拟和物联网等创新生产技术，是“工业4.0”科技应用的先锋和“中国制造2025”的典范，也是宝马集团本土化发展的又一里程碑。随着新工厂投入使用，华晨宝马可根据未来市场需求将沈阳两大整车工厂的总产能逐步提升至每年45万辆。

　　华晨宝马新大东工厂在设计之初就前瞻性地应用“工业4.0”设计理念，采用先进的生产设备和高度数字化的生产方式。新工厂的生产系统通过计算机3D模拟技术建立数字模型，这不仅使生产线调试更加高效，而且有助于实现更精密的生产作业。

　　大数据应用贯彻于整个生产过程。通过数码识别系统，全新BMW 5系Li的每个零部件以及每台机器的每次作业都可被追踪和分析，让生产线的品质管理更为高效，使“零缺陷”生产更接近现实。

　　此外，3D打印（增材制造）和智能穿戴设备也在新大东工厂得以应用。一线员工可以通过智能终端获得准确的生产信息并进行即时通讯。总装车间的机械外骨骼（无座座椅）能够向需要重体力操作的员工提供物理支撑，帮助员工降低劳动强度，提高生产率。　　 余音