搭起最高“施工楼阁”

　　拔地而起的摩天大楼，欣赏者赞叹不已，使用者时尚舒心，对施工者而言，却是一个接一个必须突破的难解谜题。“首当其冲的就是，如何确保超高空作业的安全与效率。与普通施工现场不同，超高层建筑的施工需要层层爬高，现场工人常常高处不胜寒。特别是建设‘上海第一高’，施工人员不得不在新高度上‘云中漫步’。”为他们创造一个安稳的高空工作间，成为朱毅敏团队的首要攻关方向。

　　结合东方明珠电视塔、广州新电视塔工程和环球金融中心积累的施工经验，上海建工创新研发目前国际最先进的液压整体提升钢平台系统。这套平台总体面积超过1200平方米，能将上海中心总建筑的内核——混凝土核心筒“团团围住”， 依靠底部的64个“牛腿”和一整套液压升降装置支撑并爬升。平台四周由高约两米的彩钢围合、顶部露天，建筑施工每升高一层，“牛腿”就伸进混凝土立柱的凹槽处固定住支点，液压系统将整个平台“凭空”推高一层。

　　封闭车间减少恐惧感

　　每天，上千名建筑人员乘坐工程电梯到达平台内施工。如同进入一个安全封闭的施工车间，除了可以抬头望天，往四周看去就是普通的墙板，压根感觉不到正置身“云端”。“这就从根本上解决了高空作业的恐惧感，大大提高了超高空施工的安全系数。同时，平台上每平方米的载重量可达500公斤，能在高空堆放大量建筑施工材料，有利于节约运输时间，大大提升施工效率。实践证明，上海中心混凝土建筑部分的工期因此缩短了约100天。”朱毅敏说。

　　12根“擎天柱”抓地

　　顶天必须立地。建造在上海软土层上的超高层建筑，需接受周边环境沉降的巨大考验，挖深基坑，在四周建筑超大稳固的围护墙成为缓解地面沉降的有效方法之一。

　　如果有透视眼，就可以看穿外部结构炫目的上海中心其实是由8根600多米高和4根300多米高的混凝土制“参天巨柱”支撑而起。这12根“擎天柱”深深地扎根于地下30多米处，内径为121米的巨大圆形基坑内，基坑底部是一整块厚6米的基础底板。“这块6万立方米的混凝土底板，足足花费了56小时一次性浇筑而成，创造了世界民用建筑的全新纪录。”朱毅敏告诉记者，在整个浇筑过程中工程技术人员不断攻关创新，克服浇筑混凝土内部温度过高、容易开裂的难题，通过各种工艺给这块世界最大的一次成型混凝土底板及时降温，使内外温差保持在25℃以内，极大降低了开裂风险。

　　最大围护基坑托得牢

　　为了让深基坑更为稳固，防止外土内灌加剧沉降，深基坑外围还有一道1米厚的围护墙。围护墙自上而下有6个“紧固圈”，且“深抓”至地下50米处，比上海中心的基坑几乎深了一倍。“这道围护墙犹如一层坚厚的铠甲，将上海中心从根部牢牢托起，并与周边建筑的根基彻底分割，足以保障超高层建筑‘根系’稳固、‘枝繁叶茂’。”据介绍，在整个围护墙的施工过程中，工程技术人员应用的圆形基坑顺作法等一系列自主创新成果，获得了上海市科技进步一等奖。

　　“目前，对于超高层建筑的发展，业界内外颇多争议。但施工过程中不断积累的创新经验，确实让工程技术团队的‘金刚钻’越来越精湛。”朱毅敏坦言，不断追求更安全、更合理、更高效的施工现场，创造更多个看不见的“第一”，是比建造“第一高楼”更让人执着的“科技梦”。 

　　本报记者 马亚宁