方翔

　　上个月，同济大学与一生物科技有限公司签署了3000万元的技术转让协议。该成果实现产业化后，将成为临床上更为有效地预防和治疗侵袭性真菌感染的药物，填补国内该治疗领域抗体药物的空白。打通将“纸”变成“钱”的最后一公里，发挥出科技成果的最大效益，已经越来越受到沪上各大高校的关注。

　　机制 学术引领向产业延伸

　　7月11日，同济大学与迈威（上海）生物科技有限公司签署了金额3000万元的技术转让协议，共同在同济大学医学院研发成果的基础上合作开发具有自主知识产权的抗真菌感染单克隆抗体药物。该成果实现产业化后，将成为临床上更为有效地预防和治疗侵袭性真菌感染的药物，填补国内该治疗领域抗体药物的空白。

　　近年来，同济大学在大力提升学校整体科研实力的同时，积极创新科技成果转化体制机制，打通将“纸”变成“钱”的最后一公里，发挥出科技成果的最大效益。创新机制体制，出台相关政策，包括将原来传统的“科学技术研究院”，改制为“一部三院”，即“科研管理部、科学技术研究院、工程与产业研究院、先进技术研究院”，最近又单独成立了科技成果转移转化中心，引入第三方科技服务，将教师在服务社会方面的表现纳入教师业绩考核，在教师职称评聘中增列“社会服务”类等举措，以全面提升同济大学服务社会的能力。

　　方式 技术转让可分期付款

　　事实上，在今年的6月，同济大学与润坤（上海）光学科技有限公司签署技术专利转移协议，将“高性能激光薄膜器件及装置”6项发明专利授权转让，合同金额3800万元。这是同济历史上最大额度的单笔技术转移现金合同。值得注意的是，同济大学提出技术转移费用“分期付款”的方式，允许企业在两年内分期支付技术转移费用，部分打消了企业对于应用新技术的疑惑。

　　同济大学副校长顾祥林表示：“通过专业的第三方服务机构，将政府、高校、企业相对分散的技术成果转化资源集成起来，形成合力，可以分担风险、提升技术成果转化的成功率，并确保技术成果转化的可持续性。”

　　合作 确保产品后续性发展

　　在传统“产学研”协同创新模式中，通常由企业牵头，利用学校和科研机构的优势资源，实现科研成果向生产力的转化。而东华大学功能杂化材料课题组承担的抗菌功能材料研发项目“学术是引领”，高校牵头，企业参与。这个看似“非常规”合作模式，恰恰催生出学科链与产业链相辅相成的生态。

　　科研团队从纤维材料攻关开始，覆盖包括面料、服装设计等环节，在凝聚科研方向的基础上，最大程度地汇聚科研人才。在校内整合材料、纺织、化工、服装等多个优势学科形成强强联合的学科链，在各自学科领域颇有建树的教授们强强联手，集结成“东华梯队”。校外则同步实现校内各研发环节在产业链上的延伸，把抗菌等功能纺织品从前到后的整个产业链联系起来。研究只停留在纤维是不够的，更重要的是应用，纺纱、织造、染色、面料、服装设计等后期环节，缺一则无法转化成产品。从学科链到产业链只有把上下游打通，研发产品的示范效果方能显现，才能确保产品后续应用并被接受。

　　观点 别把教授当作万能的

　　“教授不是万能的”。东华大学张清华教授抛出这样一个观点。在国内，很多高校教授都是“多面手”：一方面从事科学研究，另一方面还要亲自“下海”，促进科技成果转化，这无疑使得许多项目的产业化进程不如人意，有些甚至因为一开始的产业化方向错了，而导致成果转化“夭折”。从1999年博士毕业留校至今，东华大学张清华教授在聚酰亚胺纤维的研究世界里一扎就是18年，其团队不仅首次提出聚酰亚胺纤维干法制备过程中的“反应纺丝”新原理和新方法，还与企业积极开展产学研合作，自主研发出国际上首套干法纺聚酰亚胺纤维生产设备，而今，国际上首条干法纺聚酰亚胺纤维1000t/a生产线已经在团队合作企业建成并投产。这一科研攻关成果还为除尘减霾、节能减排作出了实际贡献，并且在特种消防阻燃面料、特警防护装备及航空航天等领域得到成功应用。

　　现在慕名而来寻求与张清华教授团队合作的企业不在少数，甚至希望教授们能“包揽”从研发到技术更新直至市场开拓一条龙服务。“但这其实把许多不是或不该教授承担的活儿‘硬加’在教授头上，科学合理的模式应该是校企合作，各司其职，各自发挥所长才对”。张清华教授说。

　　东华大学副校长陈革表示：“尽管东华大学的专利竞争力和转化率在各类统计中位于全国高校前列，但学校的科研成果转化工作还有很大的拓展空间。为了鼓励教师将科研成果通过专业的正规渠道进行转化，新制定的《东华大学科技成果转化管理暂行办法》规定，成果完成人可获得科技成果直接转让、许可收益的80%。另一方面，教师的强项和主要精力应该在科技研发，而科技成果转化工作应交给专业化的机构来推动。学校成立的科技成果转化中心通过整合社会各界的科技成果转化资源，为教师们的科研成果产业化提供专业化的服务。