今年3·15期间，在市文明办指导下，新民晚报、新民网开启“消费解密——鉴证企业的良心”行动。上千人报名“新民观察员”，上万人关注新民网上海滩相关专题。

　　察访之旅中，我们探秘企业最核心处，用视频记录真相，为食品安全把脉，为明白消费求解。

　　应广大网友和读者要求，“消费解密”行动第二季将于四月中旬再次火热启程，我们期待更多人加入“新民观察员”的行列——企业的良心需要你我共同鉴证。

　　（网友和读者或拨打962288热线，或登录新民网上海滩t.xinmin.cn，了解更多详情）

　　近年来，国内乳品行业因质量问题频发，深陷信任危机，市场上的乳制品到底安不安全？国产乳业品牌如何证明自己？3月16日，本报记者和20多名读者、网友组成的新民观察团，驱车数百公里，前往蒙牛乳业马鞍山工厂，一窥牛奶生产背后的奥秘。

　　原奶检测层层把关

　　一排排整齐的厂房，一座座高耸的奶仓，川流不息的送奶车……当天下午，新民观察团一行20多人刚走进蒙牛乳业马鞍山工厂，看到了这座现代化生产基地的上述景象。

　　下车后，观察员们在原奶检验主管伍根苗带领下，直奔原奶取样区。“奶源的质量决定了牛奶的品质，因此每一车新鲜原奶抵达工厂后，取样送检都是我们的头等大事。”在观察员的注视下，两名身穿制服的取样员沿着梯子，爬上近3米高的送奶车车顶，通过特制工具，一次性抽取了6小瓶原奶样本。

　　“原奶入库前共要经过三十多道检测工序，但得益于先进的设备，整个检测过程只需45分钟。届时，检测人员会通过网络提交原奶检测报告，包括消费者最关注的三聚氰胺、抗生素以及农药残留等数据，全都一目了然。”检验主管金珠的介绍，大家听得很仔细。

　　令人欣喜的是，两名观察员代表还在工作人员邀请下，亲自上阵，当了回“临时检测员”。“通过实际操作，我了解了蒙牛对原奶的检测是有一套完整的程序的。”参与体验的网友“qinp的世界”之后说。

　　生产车间无菌智能

　　经检验合格的原奶，接着就可通过运奶管道进入生产车间。作为蒙牛乳业在华东地区最大的生产基地，马鞍山工厂目前拥有冰淇淋、低温鲜奶、常温液态奶三大生产车间，主要生产冰淇淋、雪糕、酸奶等产品。

　　观察团先后参观了低温鲜奶和冰淇淋生产车间，其中给大家留下最深印象的，当属车间内的全自动无菌生产线。记者在现场看到，从收奶到产品出库，车间内的奶制品生产全部由中央控制系统设定程序，并指令机器人操作完成，灌装好的产品再由机械手臂自动码放，整个生产过程都处于无菌密封的环境中。

　　“智能化程度这么高，产品质量能有保证吗？”针对网友“紫色风铃”的疑问，工作人员表示，蒙牛在生产车间建立了一套被称为“体检医生”和“贴身保镖”的“巡更系统”：工厂在每个生产环节均设置了控制点，每个控制点监测一个关键环节的多项质量指标，并将各项数据自动传输到巡更系统后台。一旦发现问题，就会通知环节负责人即时整改。

　　国产牛奶点滴做起

　　交流中，读者金先生提及过去几年，牛奶的安全问题越来越受关注。蒙牛乳业营运华东总经理付吉祥坦言，十多年的高速发展带给蒙牛的，不仅仅是鲜花和掌声，确实也有“成长的烦恼”。“中国乳品行业起步晚，存在一些不足之处，对于国内的乳品企业而言，当前最重要的是踏踏实实、从点滴做起，夯实奶源基础，提升品质管理，为消费者提供安全、优质的产品与服务，用一包放心的好牛奶逐步赢得消费者的信赖。”

　　“我们要让消费者喝上健康、放心、有营养的国产牛奶，专注每一滴，只为点滴幸福。”付吉祥在活动最后作出了掷地有声的承诺，相信这也是所有消费者的共同期盼。

　　本报记者  房浩